電子式電動執(zhí)行機構用于把閥門驅動至全開或全關的位置。用于控制閥的執(zhí)行機構能夠精確的使閥門走到任何位置。盡管大部分執(zhí)行機構都是用于開關閥門，但是如今的執(zhí)行機構的設計遠遠超出了簡單的開關功能，它們包含了位置感應裝置，力矩感應裝置，電極保護裝置，邏輯控制裝置，數字通訊模塊及PID控制模塊等，而這些裝置全部安裝在一個緊湊的外殼內。

其主要特點如下：

(1)一體化結構設計，位置變送器和伺服放大器做為兩個獨立部件均可直接裝入執(zhí)行機構內部，直接接受4-20mA控制信號，輸出4-20mA或1-5VDC閥位反饋信號，具有自診斷功能，使用和調校十分方便。
(2)功能模塊式結構設計，通過不同可選功能的組合，實現從簡單到復雜的控制，滿足不同應用要求。
(3)結構簡單，體積小巧，重量輕，便于安裝和維護，機械零件全部采用CNC加工制作，工藝*。
(4)傳動全部采用小齒隙密封齒輪，具有效率高、噪聲低、壽命長、穩(wěn)定可靠、無需再加油等特點。
(5)具有多種運行速度，可滿足各種控制系統(tǒng)的要求，以保證系統(tǒng)的快速響應及穩(wěn)定性。
(6)PSL系列同閥門的連接采用柔性盤簧連接，可避免閥桿與輸出軸不同軸給閥門帶來的影響，可預置閥門關斷力保證閥門的可靠關斷，防止泄漏。 
(7)驅動電機采用高性能稀土磁性材料制作的高速同步電機，運行平穩(wěn)。具有體積小、力矩大、抗堵轉、控制精度高等特點。
(8)可設置分段調節(jié)，即由一臺調節(jié)器輸出的雙時間比例信號控制兩臺執(zhí)行機構（4-12mA對應PSL1的全開 全閉，12-20mA對應PSL2的全開 全閉）。
(9)閥位反饋元件采用全密封高精度多圈電位器，具有體積小、精度高、死區(qū)小、使用壽命長等特點。
(10)行程可調，便于與閥門連接。
(11)全部電器元件均采用世界產品，質量可靠，使用壽命長。
(12)電器部件布線嚴謹并與傳動部件*隔離，提高了執(zhí)行機構運行性的可靠。

開關控制

自動控制閥

自動控制閥zui大的好處是可以遠距離的操作閥門，這就意味著操作人員可以坐在控制室控制生產過程而不需要親臨現場去人工操作閥門的開和關。人們只需鋪設一些管線連接控制室和執(zhí)行機構，驅動能源通過管線直接激勵電動或氣動執(zhí)行機構，通常用的4-20mA信號來反饋閥門的位置。

連續(xù)控制

如果執(zhí)行機構被要求用于控制過程系統(tǒng)的液位、流量或壓力等參數，這是要求執(zhí)行機構頻繁動作的工作，可以用4-20mA信號作為控制信號，然而這個信號可能會和過程一樣頻繁的改變。如果需要非常高頻率動作的執(zhí)行機構，只有選擇特殊的能頻繁啟停的調節(jié)型執(zhí)行機構。當一個過程中需要多臺執(zhí)行機構時，可以通過使用數字通訊系統(tǒng)將各個執(zhí)行機構連接起來，這樣可大大降低安裝費用。數字通訊回路可以快速高效的傳遞指令和收集信息。目前有多種通訊方式如：FOUNDATIONFIELDBUS、PROFIBUS、DEVICENET、HART和專為閥門執(zhí)行機構設計的PAKSCAN等。數字通訊系統(tǒng)不單單可以降低投資費用，它們還可以收集大量閥門信息，這些信息對于閥門的預測性維護程序非常有價值。

電子式電動執(zhí)行機構技術指標

1、輸入信號：220V AC開關信號。
2、開度信號：4～20mA DC或0～1.0KΩ。
3、控制限位開關：開側 閉側。
4、開度檢測：精密導電塑料電位器。
5、電源：220VAC±10% 50Hz。
6、驅動電機：交流可逆單相齒輪減速電機。
7、輸出力矩：250Nm（DKJ-3100），600Nm（DKJ-4100）。
8、輸出軸每轉時間：40-100s（DKJ）。
9、輸出軸有效轉角：900（DKJ）。
10、輸出軸推力：4000 N（DKZ-3100），6400 N（DKZ—4100）。
11、全行程時間：8-50s（DHZ）。
12、死區(qū)：≤300μA。
13、阻尼特性：出軸振蕩≤三次“半周期”擺動。
14、基本誤差：±1.5%。
15、反應時間：≤1s。
16、使用環(huán)境溫度：-10～50℃ 。